При разработке внедорожника Q7 компания Audi использовала технологии создания легких конструкций из алюминия

К разработке автомобиля были подключены специалисты завода Audi в Некарсульме. В результате Q7 получил выполненные из алюминиевых сплавов капот, дверь багажного отсека, крылья и усилители бамперов. Результат впечатляет: благодаря применению современных технологий масса кузова уменьшилась на 22 кг. Улучшились ходовые качества и экологичность автомобиля. Все наружные детали кузова, а также внутренние детали задней двери Audi Q7 производятся на штамповочном производстве завода Audi в Некарсульме. Необходимые оснастка и оборудование также были изготовлены на уникальном инструментальном заводе в Некарсульме. Яркий пример — создание двери багажного отсека из алюминиевого сплава. Сложная геометрическая форма детали обусловила высочайшие требования к технологии производства. Обе части двери соединяются с помощью лазерной сварки. В результате масса детали уменьшилась до 9,5 кг (на 7,5 кг меньше стальной). Технологический процесс был разработан в Центре создания алюминиевых и легких конструкций города Некарсульм.
На начальном этапе производства Audi Q7 десять специалистов центра «Штамповочное производство Некарсульм» будут передавать накопленный опыт и знания по непростой технологии обработки этого прихотливого материала инженерам производства по изготовлению штампованных деталей из алюминия в Ингольштадте. Здесь, например, изготавливаются крылья и капоты для Q7.